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铬酸酐在酸洗钝化中的的应用

时间:2018-09-12浏览数:57

 

   在多种金属的酸洗钝化中添加铬酸酐有利于金属表面挂灰的清除,添加量一般控制在10g/L以内。由于铬酐毒性较大,在使用时应注意对清洗废水的处理。

  (1)在钝化中的应用铬酸酐主要用于钝化铬,虽然近年来有大量关于三价钝化铬的研究和使用报道,但六价铬仍占有较大比例。在钝化铬液中铬酸酐的浓度可在50~400g/L范围内变化,并随铬酸酐浓度的升高,钝化液导电率提高,覆盖能力提高,但阴极电流效率降低,当在钝化液中加入添加剂,则浓度的影响变为次要位置。一般来说,随钝化液中浓度的增高,钝化液分散能力提高,钝化层网纹减少,硬度变软,溶液带出增多。随钝化液中浓度的减少,钝化液分散能力减少,钝化层网纹增多,硬度增加,溶液带出减少。

  在钝化铬工艺中除了铬酐和硫酸是钝化液的必要成分外,适当三价铬的存在才是钝化液成功配方构成的充分条件。低浓度钝化液应含有三价铬0.5~1.5g/L,中等浓度钝化液需三价铬2~5g/L,高浓度钝化液需三价铬4~7g/L。钝化液中三价铬低,沉积速度慢,钝化层软,覆盖能力差;三价铬高,钝化层乌暗粗糙,光亮度差,光亮电流密度范围变小。当三价铬过高时,用细铁棒作阴极,阳极面积约为阴极面积的10~30倍,阳极电流密度为1.5~2A/dm2,通电降低到规定范围为止。在生产中S阳:S阴=2:1或3:2,则可保持三价铬含量基本稳定。

  (2)在钝化锌钝化中的应用在钝化锌层的钝化中大都采用铬酸酐,它是成膜的主要成分,浓度可在3~400g/L的范围内变化,铬酸酐浓度高,反应速度快,钝化时间短,浓度低则相反,但浓度高增加了对环境的污染,同时也增加了对废水处理的成本。高浓度以控制在200g/L以内为宜。

  在铝及合金化学氧化中铬酸酐是溶液中的氧化剂,是形成膜层不可缺少的成分。若溶液中不含铬酸酐时,溶液腐蚀性加强,难以形成膜层,当含量超过30g/L时,膜层质量变差。

  通过铬酸酐阳极化得到的氧化膜层质地较软,耐磨性较差,但膜层弹性高。膜层孔隙率低,难以进行染色处理。铬酸阳极氧化膜层对有机物结合力良好,是油漆涂层的良好底层。

  铬酸电解液中Cr6+毒性大,不管是电解液成本和加工成本都比普通H₂SO₄阳极氧化高得多,使用受到极大的限制,目前只在一些特殊要求的铝工件上有少量使用,(对于松孔度较大的铝合金铸件、柳接件、焊接件等阳极氧化可得到好的成绩)。

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